固态油脂轴承（又称塑态油轴承）通过将含饱和润滑油的聚合物基质填充轴承内部空间，实现了终身免维护润滑，尤其适合潮湿、多污染等恶劣环境。‌其核心优缺点如下：‌1

核心优点

1. ‌长效润滑与免维护‌
   固态油脂通过温度变化动态释放润滑油，运行中可补充润滑膜，停止时多余油分被重新吸收至聚合物基体，实现终身润滑。相比传统润滑脂，其油含量多2-4倍，显著延长使用寿命。

2. ‌抗污染与密封性强‌

• 固态油脂几乎填满轴承内部空间，配合整体密封设计，能有效阻挡水、粉尘等污染物进入。

• 聚合物基质与水不相容，降低腐蚀风险；高填充密度减少润滑剂泄漏，环保性更优。

3. ‌适应恶劣工况‌

• 耐高离心力、潮湿环境及部分化学品（除有机溶剂）。

• 低力矩设计减少运转阻力，适合摆动运动或清洁度要求高的场景。

主要缺点

1. ‌转速与温度限制‌

• ‌不适用于高速场景‌

  ：因内部摩擦增大，固态油脂会增加滚动体与滚道间的阻力。

• ‌耐温范围有限‌

  ：最高工作温度为80–90℃，常规工况建议50–60℃，无法满足高温需求（如150℃以上）。

2. ‌维护与兼容性限制‌

• 不可补充润滑，若聚合物基质损坏（如接触煤油等有机溶剂），需整体更换轴承。

• 大尺寸保持架的轴承因内部空间不足无法使用固态油脂。

典型应用场景

• 潮湿/多污染物环境（如食品加工、污水处理设备）

• 难以频繁维护的场合（如高空或偏远地区设备）

• 高离心力或摆动运动场景（如离心机、农业机械）